Per problemi logistici intendiamo le sfide e gli ostacoli che si incontrano nella pianificazione, esecuzione e controllo del flusso efficiente di beni, servizi e informazioni correlate, dal punto di origine al punto di consumo. Questi problemi includono difficoltà nel trasporto, stoccaggio, gestione dell’inventario, distribuzione e coordinamento delle risorse all’interno della catena di approvvigionamento, che possono impattare significativamente sull’efficienza operativa e sui costi aziendali.
Cosa significa tutto ciò per chi gestisce un e-commerce, un’azienda di produzione, distribuzione, vendita al dettaglio o qualsiasi altra attività che commercializza prodotti?
L’aspetto fondamentale riguarda l’efficienza operativa nei processi logistici che garantisce la consegna puntuale della merce e con ciò determina l’esperienza ottimale al cliente. Sappiamo però che la gestione logistica presenta diverse complessità che possono ostacolare il raggiungimento di questi obiettivi.
Quali sono le criticità più ricorrenti che ci troviamo ad affrontare nella gestione delle nostre attività commerciali? E, aspetto forse ancora più cruciale, quali strategie possiamo introdurre per superare queste criticità, garantendo al contempo l’ottimizzazione dell’efficienza operativa e il mantenimento di standard elevati di affidabilità nell’organizzazione delle merci e nelle consegne al mercato.
Affrontare queste sfide è cruciale per le aziende che mirano a eccellere, non solo a resistere, nell’attuale panorama logistico in rapida evoluzione. Vediamo insieme i problemi logistici più frequenti e come evitarli o superarli per rendere fluido e senza intoppi il processo logistico.
Problemi logistici esempi
I problemi logistici si manifestano in molteplici forme nel mondo aziendale, ciascuna con le proprie sfide uniche.
Esaminare esempi concreti di queste difficoltà ti aiuta a razionalizzare le complessità che la tua organizzazione affronta quotidianamente nella gestione della catena di approvvigionamento.
Questi esempi spaziano da situazioni comuni a scenari più specifici e complessi, illustrando la varietà di ostacoli che possono emergere nelle diverse fasi del processo logistico.
Analizziamo casi concreti in cui si possono identificare potenziali aree di rischio, sviluppare strategie preventive e implementare soluzioni innovative per ottimizzare le loro operazioni logistiche.
Magazzino disorganizzato
Un magazzino disorganizzato genera inevitabilmente errori e ritardi, influenzando negativamente la puntualità delle consegne. Ottimizzare l’organizzazione della merce diventa quindi il primo passo necessario per migliorare l’efficienza logistica. Ma come si può ottenere questo risultato?
Il primo passo per un’organizzazione accurata della merce è la categorizzazione precisa della stessa, che deve tener conto di fattori strategici come:
- Tipologia prodotto
- Frequenza di movimentazione
- Fragilità dei prodotti
In merito a quest’ultimo punto, diverse categorie merceologiche, come la moda o l’oggettistica in vetro, richiedono approcci personalizzati per il trattamento e la gestione in magazzino, a seconda delle loro caratteristiche specifiche.
Quindi, si tratta di attuare una corretta strategia di posizionamento delle merci. L’obiettivo è facilitare le operazioni di prelievo e spedizione.
Inoltre, l’integrazione tecnologica, come codici a barre e QR code, permettono di tracciare i prodotti in modo rapido e preciso, riducendo il rischio di errori e velocizzando i processi.
Mancanza di spazio in magazzino
Ti sarai trovato nella situazione in cui hai dovuto gestire un incremento delle attività, dei volumi della merce e delle scadenze e il rischio di saturare lo spazio disponibile.
La chiave per risolvere questo problema sta nell’ottimizzare al massimo lo spazio esistente. Soluzioni come l’uso di scaffalature più alte o l’adozione di sistemi di stoccaggio intensivo possono prolungare la vita utile del tuo magazzino, evitando costi elevati legati a nuove acquisizioni. Tra le opzioni più efficaci ci sono:
- Scaffalature drive-in: Sono sistemi di stoccaggio ad alta densità che consentono ai carrelli elevatori di entrare direttamente nelle corsie di stoccaggio, ottimizzando lo spazio. Ideali per lo stoccaggio di grandi quantità di merci omogenee.
- Sistemi pallet shuttle: Utilizzano una navetta automatizzata che si muove all’interno delle scaffalature per caricare e scaricare i pallet, offrendo un’efficiente soluzione di stoccaggio ad alta densità che riduce i tempi di movimentazione e aumenta la sicurezza operativa.
- Scaffalature movirack: Sono sistemi mobili su binari che possono essere spostati lateralmente per creare un corridoio di accesso quando necessario, massimizzando l’utilizzo dello spazio di magazzino pur mantenendo l’accesso diretto a ogni pallet.
Questi sistemi consentono di sfruttare ogni centimetro disponibile, migliorando l’efficienza e la capacità di stoccaggio senza la necessità immediata di ampliare fisicamente il magazzino.
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Movimentazione inefficiente delle merci
In questa fase le inefficienze si traducono in rallentamenti, danni alla merce e rischi per la sicurezza. Un errore può ridurre significativamente la produttività e generare disguidi operativi. Per prevenire tali problemi logistici, è essenziale che gli operatori di magazzino siano ben formati e che vengano utilizzati strumenti di sollevamento sicuri e regolarmente manutenuti, come sistemi di stoccaggio e movimentazione automatizzati.
Tecnologie più avanzate come trasportatori automatici e traslo elevatori possono ottimizzare il processo, rendendolo più rapido ed efficiente. Questo approccio non solo aumenta la velocità delle operazioni, ma riduce anche la necessità di intervento manuale, minimizzando il rischio di errori umani, migliorando la sicurezza.
Inventario non aggiornato
La mancanza di un controllo accurato sullo stock può generare errori di ubicazione della merce o eccessi di stock o carenze, incidendo sui costi operativi e sulla soddisfazione del cliente. Quando la tua azienda cresce e sviluppa una mole di ordini importante e, di conseguenza, una quantità di referenze notevole, l’adozione di un software di gestione del magazzino diventa una scelta necessaria. Il sistema consente di monitorare la quantità, la posizione e lo stato delle merci in tempo reale, evitando esuberi o rotture improvvise di stock.
Tracciabilità inefficace del prodotto
La tracciabilità del prodotto è essenziale per garantire trasparenza ai tuoi clienti. Non si tratta più solo di un vantaggio competitivo, ma di un requisito essenziale per mantenere la fiducia e la soddisfazione dei consumatori.
Essere in grado di monitorare un prodotto lungo l’intera catena logistica ti consente di conoscere in tempo reale la sua posizione, lo stato di conservazione, la sicurezza e le tempistiche di consegna. Strumenti come GPS, codici a barre o RFID, codici QR e tecnologie blockchain, rendono il processo di tracciabilità più preciso e affidabile, permettendoti aziende di garantire l’autenticità dei prodotti e intervenire rapidamente in caso di problemi.
Mancanza di segnaletica adeguata nel magazzino
L’assenza di una segnaletica chiara e ben strutturata nel tuo magazzino genera un alto rischio di incidenti. Spesso sottovalutata, ma svolge un ruolo cruciale in uno spazio dove convivono merci e persone. Secondo la Direttiva 92/58/CEE del Consiglio europeo, esistono precise normative che regolamentano l’uso di colori, simboli e forme dei segnali in base al messaggio da comunicare. Questi segnali devono essere posizionati in modo strategico e ben visibili, soprattutto nelle zone di passaggio, vicino a pavimenti e scaffalature, per garantire un ambiente sicuro per gli operatori e per la merce stessa.
Errori nella fase di Picking
Il prelievo (picking) di articoli errati o la miscelazione di ordini diversi rappresentano un problema significativo nella gestione logistica, soprattutto in relazione alla logistica inversa, ovvero la gestione dei resi. Tali errori non solo complicano il processo logistico ma hanno anche un impatto economico rilevante.
In un ciclo operativo complesso, dove gli operatori gestiscono contemporaneamente diversi ordini con molteplici referenze, il rischio di errori aumenta. In questo contesto, l’automazione si rivela la soluzione più efficace per ridurre tali errori, ottimizzare il processo e aumentare il numero di picking completati ogni ora all’interno del magazzino. L’adozione di sistemi automatizzati consente di migliorare l’accuratezza e l’efficienza, mitigando l’impatto dei resi e contribuendo a un flusso logistico più fluido e meno costoso.
Scarsa collaborazione tra reparti
Disguidi tra settori come il magazzino e il reparto vendite possono facilmente tradursi in perdite economiche significative, a causa di ordini errati o incompleti.
L’integrazione di software gestionali, come l’ERP (Enterprise Resource Planning), permette di connettere tutti i reparti aziendali, favorendo la comunicazione e il coordinamento.
Questo approccio facilita la comunicazione e il coordinamento tra il responsabile del magazzino e gli altri reparti, ti garantisce il raggiungimento dell’obiettivo principale della logistica: consegnare gli ordini nei tempi e secondo le modalità stabilite con il tuo cliente.
Monitoraggio dei KPI Logistici
Il monitoraggio dei KPI (Key Performance Indicators) è essenziale per identificare criticità e aree di miglioramento nel processo logistico. Un’analisi accurata dei dati consente di ottimizzare i processi e mantenere l’efficienza operativa.
Tuttavia, se definisci i KPI in modo inappropriato o l’interpretazione è errata, i dati ottenuti possono risultare fuorvianti e condurti verso decisioni sbagliate. Per raggiungere l’eccellenza logistica e superare qualsiasi ostacolo, è sempre consigliabile affidarsi a un esperto del settore o un’azienda di logistica che possa guidare nell’interpretazione e nell’ottimizzazione dei processi.
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Ritardi nella gestione dell’ultimo miglio
La spedizione è l’ultimo step del processo logistico prima che un prodotto arrivi al cliente finale, o comunque a un altro centro di distribuzione. Pianificare le spedizioni e la distribuzione vuol dire garantire la consegna tempestiva dei prodotti ai clienti. Tuttavia, le aziende spesso affrontano problemi logistici in questo settore, come ritardi nella consegna, costi di spedizione eccessivi e problemi di coordinamento.
“Il costo più rilevante della catena logistica dell’e-commerce corrisponde al trasporto dell’ultimo miglio, poiché rappresenta il 50,3% della spesa totale in questo capitolo”, tutto ciò secondo lo studio “Last Link: Quantifying the cost” di Cushman & Wakefield. Il rapporto indica che questo costo è superiore a voci quali la manutenzione dell’inventario (21,8%); risorse umane (9,5%); servizio clienti (7,8%) o redditi da locazione (4,3%).
La soluzione è ottimizzare la pianificazione del percorso e utilizzare strumenti avanzati di gestione della flotta che aiutano a determinare i percorsi più efficienti, a ridurre al minimo le distanze percorse e a ridurre i costi di trasporto.
Inoltre, stabilire partnership strategiche con fornitori di servizi logistici affidabili può garantire un flusso costante di trasporto e distribuzione di qualità.
Trasformare Problemi Logistici in Opportunità
La gestione della logistica può essere un processo complesso, ma con l’approccio giusto e un’attenzione costante agli elementi chiave può diventare un vantaggio competitivo per la tua azienda.
Identificare e risolvere problemi, ottimizzare i processi, adottare nuove tecnologie e investire nelle persone sono tutte strategie che portano a un sistema logistico più efficiente, resiliente e sostenibile.
In definitiva, la logistica non riguarda solo lo stoccaggio e la movimentazione delle merci, ma è un elemento essenziale per il successo aziendale.
Affidarsi a esperti del settore, come NTL Express, e implementare soluzioni innovative sia per il tuo magazzino interno, sia per una gestione in outsourcing, è il percorso migliore per trasformare le sfide logistiche in opportunità di crescita.
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