Come sarà il magazzino del futuro?

Quali innovazioni logistiche dobbiamo aspettarci entro il 2050?

Introduzione
Il mondo della logistica sta vivendo grandi cambiamenti e questo è solo l’inizio!
La crisi pandemica, la guerra in Ucraina e ora il conflitto tra Israele-Palestina ha indotto e indurrà le aziende a mettere in campo strategie di adattamento.
L’ambiente incerto, nel quale operiamo oggi e ancor più domani, imporrà sempre più dinamicità.

Un fattore importante per affrontare le continue sfide è la resilienza che deve essere posta al centro della strategia.
La capacità di adattamento ai cambiamenti di contesto, alle aspettative dei consumatori e dei giovani sempre più sensibili alle criticità sociali e ambientali rappresenterà un vantaggio competitivo.
La resilienza deve essere un valore aziendale. E’ necessario che ci siano team resilienti che sviluppino forti capacità a reagire, a mobilitarsi e a investire in modo spontaneo e collettivo. E’ necessaria una visione e una cultura basata anche sui valori di collaborazione ed etica, che si concretizza attraverso legami forti con i propri partner interni ed esterni (condivisione di informazioni o dati, di strategie e piani di lavoro, etc…)

Quale futuro ci attende nella logistica?

Droni che si occupano dell’inventario, robot che preparano gli ordini dei clienti, esoscheletri per supportare gli operatori nel trasporto di carichi pesanti…
Il magazzino potrà apparire come un’incredibile ambientazione di fantascienza.
Queste innovazioni, mature o in fase di sviluppo, per gli esperti sono considerate reali chiavi per affrontare le future sfide logistiche: puntare ad una maggiore produttività, garantendo al tempo stesso la sicurezza delle persone e la qualità delle operazioni lavorative.

Il magazzino del futuro al centro delle problematiche urbane

La prima sfida che le aziende di logistica dovranno affrontare negli anni a venire risiede nell’azzeramento del consumo di suolo netto.
In Italia, attualmente, centinaia di ettari di terreni agricoli sono stati urbanizzati per la creazione di hub logistici destinati a sostenere il commercio elettronico.

L’Europa e le Nazioni Unite ci sollecitano a proteggere il suolo, il patrimonio ambientale e il paesaggio, a riconoscere il valore del capitale naturale e a impegnarci a ridurre a zero il consumo netto di suolo entro il 2050, in linea con la crescita demografica, e a non aumentare il degrado del territorio entro il 2030.

Le comunità devono raggiungere un bilancio netto pari a zero per quanto riguarda l’urbanizzazione del suolo, il che significa che non sarà più possibile convertire aree in terreni edificabili per qualsiasi tipo di attività. Le comunità tenderanno a dare priorità alla creazione di alloggi e scuole rispetto alle attività logistiche.

Gli attori del settore logistico devono anticipare questa transizione. Questo cambio di paradigma richiederà quindi che i magazzini rivedano la propria organizzazione, in particolare pensando a come utilizzare in modo ottimale lo spazio disponibile, progettando edifici multi-livello.

Un’altra sfida che influenzerà la logistica è l’urbanizzazione dei magazzini. I magazzini tendono ad avvicinarsi sempre di più alle aree urbane. Il settore logistico, negli ultimi due o tre anni, ha iniziato a spostarsi in prossimità delle aree urbane, concentrandosi in particolare sulla consegna dell’ultimo miglio. Non vi è alcun dubbio che questa tendenza continuerà a crescere significativamente entro il 2050.

L’obiettivo è creare una rete logistica globale che favorisca la distribuzione locale, permettendo di avvicinarsi ai consumatori e semplificando la consegna dell’ultimo miglio, soprattutto attraverso mezzi di trasporto ecologici come le biciclette da carico o gli scooter.

Effettivamente, la tendenza verso la “urbanizzazione” dei magazzini crescerà man mano che saranno sviluppati zone di “Emissioni Zero” e aree con basse emissioni. Queste sono aree designate dalle metropoli in cui i camion tradizionali non possono più entrare per effettuare consegne. Negli anni a venire, assisteremo quindi alla creazione di strategie di logistica urbana con punti di consegna intermedi: i camion consegneranno le merci in prossimità delle città per poi trasferirle nei centri urbani tramite mezzi di trasporto ecologici.

Verso una maggiore digitalizzazione del magazzino

Oggi i magazzini si stanno arricchendo di tecnologie digitali, che permettono di meccanizzare, se non addirittura automatizzare, un’ampia gamma di attività logistiche.
È innegabile che il settore della logistica abbia un forte interesse nell’adottare queste tecnologie avanzate. Queste innovazioni promettono di:

• Ridurre il Lavoro Manuale Ripetitivo: robot e sistemi automatizzati possono operare 24 ore al giorno, liberando gli operatori da compiti ripetitivi e faticosi. Questo consente di impiegare il personale umano in mansioni che richiedono un reale valore aggiunto.
• Ridurre gli Errori nella supply chain: grazie alla robotica, all’automazione e all’integrazione con l’Internet delle Cose e soluzioni software personalizzate, la qualità di ogni fase della catena logistica è garantita, riducendo al minimo gli errori.
• Aumentare la scalabilità e la flessibilità dei magazzini: i professionisti della logistica saranno in grado di gestire con maggiore facilità i picchi di ordini e di beneficiare di previsioni software affidabili per le loro necessità di approvvigionamento.

Quando i Robot Entrano nei Magazzini

Nelle attuali strutture di stoccaggio, assistiamo all’introduzione di una nuova tipologia di collaboratori: i robot. Questi automi stanno già sostituendo gli esseri umani in numerose operazioni all’interno dei grandi magazzini, occupandosi di movimentare, raccogliere, confezionare e trasportare merci.

Secondo gli esperti, il mondo di oggi è notevolmente più veloce rispetto a ieri e il futuro si prospetta ancor più rapido. I consumatori finali cercano sempre più rapidità, soprattutto quando effettuano ordini online. È in questo contesto che la rivoluzione logistica, già in corso, abbraccia la robotica e l’automazione. Queste tecnologie consentono agli operatori logistici di lavorare con maggiore celerità, mantenendo al contempo un elevato standard di qualità e riducendo gli errori nella supply chain.

Quali sono le applicazioni di tali robot?

Robot Selezionatori: sono in grado di eseguire l’attività di picking, ossia prelevare prodotti da pallet o contenitori di plastica e spostarli in un altro contenitore. Si rivelano essenziali per la preparazione degli ordini in modalità robotica.

Robot Mobili Autonomi (AMR): gli AMR sono robot che analizzano l’ambiente circostante per adattarsi e muoversi in modo autonomo. Queste navette robotiche possono quindi navigare autonomamente nei magazzini, trasportando carichi pesanti. Sono estremamente flessibili e, a lungo termine, sembrano destinate a sostituire i tradizionali trasportatori.
Le navette robotiche sono in grado di sfruttare spazi precedentemente non utilizzati, come le altezze molto elevate, inaccessibili ai comuni carrelli elevatori. Questa suddivisione dello spazio del magazzino permette di aumentare la capacità di stoccaggio senza ridurre l’efficienza logistica.

Inoltre emergono chiare tendenze anche nel trasporto. Si possono immaginare facilmente camion autonomi senza conducenti e un maggiore uso di armadietti intelligenti, che permettono ai clienti di ritirare le merci e gestire i resi in modo autonomo. Queste tecnologie non solo migliorano l’efficienza logistica e l’esperienza del cliente, ma contribuiscono anche a ridurre l’impatto ambientale del settore.
Molti dei software di robotica attuali includono un livello di intelligenza artificiale basata sul machine learning. Alla fine, questi robot saranno in grado di apprendere quali compiti svolgere autonomamente, senza nemmeno richiedere input umani.

Le tecnologie che stiamo vedendo implementate nei magazzini oggi esistono da molti anni, ma ora stanno diventando più accessibili e si stanno diffondendo ampiamente nel settore della logistica, in risposta a crescenti esigenze (scarsità di risorse e domanda dei clienti sempre più forte). La meccanizzazione è solo uno dei molti elementi coinvolti, e in questa direzione, ci stiamo preparando a standardizzare il più possibile gli ordini.

Quali tecnologie di meccanizzazione si affineranno nei prossimi anni?

Controllo Vocale: la tecnologia di controllo vocale sta diventando sempre più affermata nella logistica. Essa è molto più accattivante per gli operatori, poiché li tiene più connessi con il loro ambiente, consente più produttività a mani libere. Inoltre, permette la raccolta di dati sul magazzino, offrendo un vantaggio significativo a chiunque voglia ottenere un inventario accurato e previsioni affidabili nella propria supply chain.

Pick-to-Light: Questa tecnologia aiuta i preparatori degli ordini a individuare gli articoli giusti sugli scaffali. Nella sua forma più avanzata, il pacco viene automaticamente pesato per garantire la precisione nella preparazione dell’ordine.

RFID (Identificazione a Radiofrequenza): mentre attualmente i codici a barre dominano i magazzini per confermare l’azione fisica compiuta dagli operatori, nel futuro la logistica si orienterà maggiormente verso l’RFID. Questo permetterà ai prodotti stessi di portare con sé le informazioni di tracciabilità, che un tempo era solo ad appannaggio del settore alimentare, oggi è diventata una necessità essenziale per una supply chain sempre più precisa.

L’Internet delle Cose (IoT) per l’Aumento della Produttività

L’Internet delle Cose (IoT) è già una presenza quotidiana per i consumatori e sta guadagnando sempre più importanza nei magazzini. Sensori che rivestono un ruolo fondamentale nell’acquisizione automatica dei dati, che vengono successivamente utilizzati per alimentare vari sistemi informatici. Questa tecnologia consente di anticipare i problemi nella logistica e, in alcuni casi, di evitare spostamenti non necessari per gli operatori, attraverso le seguenti innovazioni:

• Visione Artificiale: attraverso l’utilizzo di telecamere, la visione artificiale consente di identificare comportamenti e movimenti, automatizzando la raccolta di informazioni senza richiedere l’intervento di un operatore. Ad esempio, è possibile monitorare l’intero percorso di un operatore per garantire un controllo di qualità ottimale durante la preparazione degli ordini e individuare possibili errori.
• CSR e IoT: l’IoT può essere integrato in una strategia di CSR (Corporate Social Responsibility) per regolare l’illuminazione e l’uso di apparecchi elettrici in base alla velocità di utilizzo o di movimento, specialmente in aree più o meno frequentate. Questa tecnologia è in linea con le normative ambientali attuali.
• Interazione Uomo-Macchina: i dati acquisiti possono essere inviati agli esseri umani per consentire l’interazione. Ad esempio, è possibile richiedere l’intervento di un operatore al momento opportuno per svolgere una specifica attività, come la misurazione della temperatura nei magazzini o nei camion refrigerati. Questo aiuta a evitare spostamenti inutili per gli operatori.

Soluzioni Software per la Logistica

Come sappiamo dagli eventi internazionali, una delle principali sfide che la logistica dovrà affrontare riguarda i dati fluttuanti dell’oro nero, il petrolio. Ciò richiede un maggiore controllo dei costi, maggiore capacità di previsione, l’ottimizzazione dei processi, consentendo alle aziende di essere più agili nel rispondere alle esigenze del mercato. Pertanto, il software logistico deve continuare a evolversi e a integrare sempre più dati e previsioni predittive.

La maggior parte dei magazzini, indipendentemente dalle loro dimensioni, hanno già implementato sistemi di gestione informatizzata orientati a raccogliere dati nel magazzino. L’obiettivo futuro è sviluppare software basati su modelli dati o eventi, che permettano agli operatori logistici di interagire in tempo reale per adattarsi alle situazioni specifiche in cui si trovano. Pertanto il futuro di queste soluzioni software dipenderà dall’implementazione dell’intelligenza artificiale e degli algoritmi basati sull’apprendimento automatico, che sfrutteranno appieno questi dati. Tecnologie come l’IoT, i robot e i sistemi automatizzati consentiranno alla logistica del futuro di raccogliere dati in modo ancora più efficiente.
Più dati sono disponibili, più si potrà prevedere e pianificare:

• Le strategie di marketing.
• Le dimensioni dell’inventario.
• La produzione e la vendita in base a variabili temporali o eventi attuali.

Ambiente e logistica: un futuro più verde

La pressione sui brand con impatti ambientali elevati è aumentata notevolmente negli ultimi anni, con molte persone impegnate nella lotta contro la plastica e il boicottaggio di aziende poco sostenibili dal punto di vista ambientale. Inoltre, ci sono leggi e regolamenti sempre più rigorosi a favore dell’ambiente, che costringono i centri logistici a considerare l’ecosostenibilità nelle loro operazioni quotidiane e, quindi, ad adottare strategie di Responsabilità Sociale d’Impresa (CSR).

Una Logistica Sempre più Orientata all’Eco-responsabilità

Nel corso dei prossimi decenni, questa tendenza alla sostenibilità si intensificherà ulteriormente. Nella fase di progettazione, emergeranno tendenze come la logistica urbana, la costruzione di strutture a basse emissioni di carbonio e architetture progettate per promuovere la biodiversità. Ci si aspetta un aumento nell’uso di energie verdi come l’idrogeno (per alimentare attrezzature per la movimentazione) o il Gas Naturale Verde (per i camion).

Tuttavia, alcune di queste tecnologie green sono ancora in fase di sviluppo o sollevano questioni ambientali più ampie, come il riciclaggio del litio. Pertanto, il panorama dell’eco-responsabilità diventa sempre più complesso. La sfida per le aziende di logistica è trovare soluzioni che bilancino prestazioni e sostenibilità, monitorando costantemente gli sviluppi in questo settore.

Le tecnologie digitali di cui abbiamo parlato prima aiutano ad affrontare le sfide ambientali. Ad esempio, i robot richiedono meno illuminazione e riducono il numero di operatori in loco, contribuendo così a ridurre il consumo energetico nei magazzini. Le tecnologie inizialmente comportano un costo ambientale nella fase di produzione, ma la loro durata nel tempo compensa ampiamente questo impatto iniziale, generando vantaggi ambientali significativi nel lungo periodo.

L’Imballaggio al Centro della Logistica Sostenibile

Anche l’imballaggio è un elemento cruciale nella promozione di una logistica eco-sostenibile al 100%. La sfida principale per le aziende di logistica nell’orizzonte 2050 è trovare un equilibrio tra prestazioni e sviluppo sostenibile, attraverso soluzioni che siano pragmatiche dal punto di vista economico ed ecologico.

La chiave per raggiungere questo obiettivo è la revisione dell’uso dell’imballaggio, partendo dalla riflessione sulla reale necessità dell’imballaggio. Pertanto, il software deve sollevare la questione della vera necessità di proteggere i prodotti. L’obiettivo è evitare l’eccessivo utilizzo dell’imballaggio e garantire che si utilizzi solo ciò che è veramente necessario.

Attualmente, molte aziende utilizzano imballaggi in plastica con capacità di protezione e resistenza eccessive, che spesso non sono necessari e finiscono per inquinare l’ambiente. Di fronte a questa sfida, è fondamentale che produttori e consumatori collaborino per rispondere a questa domanda cruciale.

Quale sarà il futuro dell’imballaggio? Le soluzioni attualmente disponibili sul mercato offrono un’interessante prospettiva. Gli imballaggi realizzati con materiali rinnovabili, come la plastica derivata dalla cellulosa o dalla canna da zucchero, stanno diventando sempre più diffusi. Tuttavia, l’aspetto fondamentale riguarda la nozione di imballaggi monouso, che verrà completamente rivista. Sarà essenziale spostarsi verso imballaggi che possano essere riciclati, riutilizzati o avere molteplici scopi.

Questo cambierà anche le attuali pratiche di distribuzione di beni. Le aziende dovranno considerare metodi di distribuzione alternativi che si adattino a questa nuova strategia di sviluppo sostenibile. Il futuro dell’imballaggio sarà quello di utilizzare il materiale giusto nella giusta quantità. Oggi viviamo in un’epoca di eccessi: eccessiva funzionalità, eccessivo imballaggio, eccessivo consumo. L’obiettivo deve essere sostituire l’eccesso con la giusta misura.

Il Metodo 5R per una Logistica Eco-Sostenibile

Sebbene non possiamo prevedere con certezza com’è il packaging del futuro nel 2050, è possibile iniziare a intraprendere un approccio eco-responsabile al packaging fin da ora. Per farlo, il Metodo 5R è un sistema facile da implementare. Questo metodo prevede di dare priorità alla ricerca di soluzioni di imballaggio che rispondano a uno dei seguenti 5 pilastri:

1. Riduzione: ridurre il peso e il volume delle tue spedizioni e proteggere i tuoi prodotti senza utilizzare eccessivi materiali di imballaggio.
2. Riutilizzo: riutilizzare gli imballaggi quando possibile, considerando l’uso di imballaggi progettati fin dall’inizio per essere riutilizzabili o più durevoli.
3. Sostituzione: sostituire gli imballaggi ad alto impatto ambientale con alternative più eco-responsabili.
4. Rinnovabilità: preferire imballaggi realizzati con materiali rinnovabili e naturali, contribuendo a una migliore sostenibilità.
5. Riciclo: promuovere il riciclo degli imballaggi

FAQ – Domande frequenti

• Che cosa si intende per magazzino?

Il magazzino è l’infrastruttura all’interno dell’azienda dedicata all’immagazzinamento e al movimento di merci e materiali. Questo spazio fisico serve a conservare in modo strutturato i prodotti, semplificando la loro individuazione in base alla posizione e alla quantità disponibile di ciascun articolo.

• Quali sono i diversi tipi di magazzino disponibili?

Magazzino Interno Aziendale: Situato all’interno dell’azienda per immagazzinare materie prime e prodotti finiti.
Cross-Docking: Strategia logistica che accelera il flusso di merci, evitando lo stoccaggio.
Magazzino in Conto Terzi: Gestito da fornitori di servizi logistici indipendenti per conto di aziende.
Magazzino Doganale: Utilizzato per immagazzinare merci importate in attesa di autorizzazioni doganali.
Magazzino Mobile: Unità di stoccaggio mobile, utile per accesso flessibile o spostamento in ambienti diversi.

La scelta del tipo di magazzino dipende dalle esigenze specifiche e dalla natura dei prodotti dell’azienda.

• Quali Sono le Fasi Chiave del Processo di Magazzinaggio?

Pianificazione di Progetto Tecnico ed Operativo: La pianificazione è cruciale per gestire con successo tutti i beni presenti nel magazzino.

Registrazione e Controllo dei Flussi di Beni: È essenziale registrare e monitorare sia l’ingresso che l’uscita dei beni per garantire una gestione efficiente.

Picking (Prelievo dei Prodotti) e Imballaggio: Durante il picking, i prodotti vengono prelevati e preparati per la spedizione in base alle esigenze specifiche.

Conservazione e Stoccaggio: I beni vengono conservati e stoccati in ambienti idonei, conformemente alle normative del settore.

Aggiornamento Continuo degli Inventari: Mantenere gli inventari costantemente aggiornati, compresi i relativi dati statistici, è fondamentale per un’efficace gestione del magazzino.

• Come funziona un magazzino di logistica?

Gli articoli prodotti o richiesti raggiungono la loro destinazione tramite servizi di corriere. Di solito, l’azienda che ha richiesto il trasporto della merce si fa carico della spedizione, mentre non è responsabilità di quella che ha effettuato la vendita.

• Cosa vuol dire logistica di magazzino?

La logistica di magazzino è una branca della logistica che riguarda le imprese coinvolte nella gestione dei magazzini e si concentra sullo stoccaggio e la gestione sistematica delle merci. Per migliorare l’efficienza nell’amministrazione dei magazzini, le aziende fanno uso di software specializzati nel campo della logistica.